在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域，許多具有復(fù)雜工藝變化的反應(yīng)涉及到高粘度流體與低粘度流體的混合、高粘度流體的乳化、其它物質(zhì)在高粘度流體中的分散等問題。傳統(tǒng)的大直徑低轉(zhuǎn)速攪拌器（如框式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器等）只能解決高粘度流體的宏觀混合問題，而分散度則嚴(yán)重不足，所以，許多單元操作需要通過長時間的攪拌來達到目的，其混合質(zhì)量和效率十分低下；而以渦輪攪拌器為典型代表的許多小直徑高轉(zhuǎn)速攪拌器具有十分優(yōu)良的分散性能，但其作用范圍小，滯留于筒體壁的物料無法與攪拌作用區(qū)域內(nèi)的物料進行充分的傳遞，致使部分物料始終得不到充分的混合與分散。

MG系列共軸攪拌機，設(shè)備內(nèi)不同功能的內(nèi)外攪拌器兩種速度獨立運行，可消除粘稠物料的附壁、凝聚、結(jié)團、沉淀等問題，適合各類物料的溶解、分散、反應(yīng)、乳化、凝聚等復(fù)雜工藝過程。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于石化、農(nóng)藥、精細化工、高分子聚合、制藥、食品、化妝品、染料、涂料、水處理等行業(yè)。

結(jié)構(gòu)：
　　MG系列共軸攪拌機的結(jié)構(gòu)特征是由兩個彼此獨立的共軸攪拌器組成，其中MGB共軸攪拌機的結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由主副電機、擺線減速機、蝸輪減速機、容器、外框攪拌器、內(nèi)層渦輪攪拌器等組成。MGR共軸乳化攪拌機的結(jié)構(gòu)與MGB共軸攪拌機的區(qū)別在于該攪拌機將內(nèi)層渦輪攪拌器更換成了高剪切乳化頭，以適合具有強烈分散和乳化要求的體系。

工作原理：
　　MG系列共軸攪拌機的外部框式攪拌器是一個低速、近壁的推動器，它是通過空心軸傳動機構(gòu)與電機相連，攪拌器上設(shè)置多組橫向折角擋板，適合高、中、低粘度介質(zhì)的宏觀混合，并起到強化傳熱的作用；內(nèi)部快速的多層渦輪攪拌器或乳化頭非常適合各種物料的分散，兩種槳型的互補性決定了MG系列共軸攪拌機具有適合多種復(fù)雜體系反應(yīng)的顯著特點。

　　如圖A所示，在外框攪拌器的單獨作用下，物料在全釜范圍內(nèi)達到均勻的宏觀混合，但其分散度較低；在圖B中，物料在內(nèi)層攪拌器的單獨作用下，分散度迅速提高，但其作用范圍較小，釜壁物料無法得到充分的分散；而MG系列攪拌機綜合了兩種攪拌器的特點，釜壁物料在外框攪拌器的作用下，不斷被送入內(nèi)層攪拌器的剪切范圍內(nèi)，被分散后的物料又迅速分布到各個區(qū)域，從而使全釜物料在宏觀和微觀上都達到充分的混合

特點：
　　·無混合死區(qū)。

　　·混合質(zhì)量好、混合效率高。

　　·傳熱能力可大幅度提高。

　　·內(nèi)外層槳葉可根據(jù)要求實行無級變速，使攪拌機更具靈活性。

　　·適應(yīng)多種復(fù)雜工藝和介質(zhì)的混合要求，特別適合高粘度流體與其他介質(zhì)的混合與分散。

　　·可采用普通夾套、螺旋板夾套或半圓盤管等傳熱方式。

　　·外框攪拌器可帶刮板，防止物料粘壁結(jié)塊，并可進一步提高傳熱效率。

應(yīng)用實例：
　　MG系列共軸攪拌機能適合多種復(fù)雜的反應(yīng)體系，典型的應(yīng)用有乳化硅油、氯化順丁橡膠、干酪素、皮革加脂劑、PU水性粘合劑和MBS凝聚等的生產(chǎn)，具有十分顯著的效果。